Kahvecioğlu Otomotiv A.Ş: Üretimde Kullanılan Malzemeler; Yapılan İşlemler ve Testler Üretimde Kullanılan Malzemeler; Yapılan İşlemler ve Testler ================================================================================ Kahvecioglu Web on 25 November, 2008 06:22:00 EVAS TANK ÜRETİMİNDE KULLANILAN MALZEMELER YAPILAN İŞLEMLER VE TESTLER Ø Erdemir Ereğli’den temin edilen, EN 10120 standardına uygun P245 ve P265 sac malzemesi kullanılır. Saclar “Girdi Kontrol Departmanı” tarafından raporlar bazında ve örnekleme yöntemi ile alınan numunelerce yapılan mekanik ve kimyasal testlerle kontrol edilir. Otomatik olarak yapılan kesim sırasında saclar gözle kontrol edilir. Ø Dizayn hesabı yapılarak tasarlanan kovanlar, iç basınca dayanımı en uygun form olan eliptik geometri ile presler yardımı ile şekillendirilirler. Ø Gövdeler bilgisayar kontrollü silindir makinesi ile tam dairesel bükülür. Ø Sıcak dövme yöntemi ile şekil verilmiş ve sonra işlenmiş, kaynak edilebilirliği yüksek SAE 1020 malzemeden üretilmiş kolaret kullanılır. Ø Dairesel ve boyuna kaynak birleştirmeleri tek paso olarak toz altı ark kaynak metodu ile yapılır. Yapılan her türlü kaynak işleminin yeterliliği onaylamış kuruluşlar (TUV, DEKRA) tarafınca kabul görüp belgelendirilmiştir. Ayrıca, tüm kaynak operatörleri yaptıkları kaynak işlemlerine göre sertifikalandırılmış olup, her 6 ayda bir fabrika içinde, her 2 senede birde denetleme kuruluşlarınca yeterlilik sınavına tabi tutularak belgelerinin devamına yada iptali kararına gidilir. Ø EVAS, kaynak operasyonlarının ve operatörlerin bir sistem içinde takip edildiğini, bunun için yazılı prosedürlerinin olduğunu ve yeterliliğini belgeleyen EN ISO 3834-2 standardına göre belgelendirilmiştir. EVAS bu belgeye sahip Türkiye’nin sayılı kuruluşlarından biridir. Ø ECE R 67-01 regülasyonun ön gördüğü üzere, her vardiya başlangıcında veya imalata 12 saatten fazla ara verildiğinde ilk tanktan ve üretimi yapılan her 200 tanktan, her bir kaynak makinesi için radyografik muayene (X-RAY) alınır. Alınan filmler konularında uzman, bu uzmanlıkları sahip oldukları PED 97/23/EC’ye göre Level II belgeleriyle ispatlanmış mühendisler tarafından yorumlanarak imalatın başlatılması, durdurulması veya devamı kararı verilir. Ø Kaynak işlemeleri tamamlanan tüpler bölgesel gerilmeleri gidermek ve şekillendirmeden kaynaklanan tane yapılarını eski formuna kavuşturmak üzere, rulo konveyörlü, ön ısıtma – tavlama ve direkt - indirekt soğutma bölümleri olan, özel bir normalizasyon fırından 900–920°C de geçirilirler. Ø Her bir tanka 30 bar basınçta Hidrostatik test kontrolü yapılır. Tanklar su ile doldurulup 30 bar basınca çıkarılarak sızdırma veya her hangi bir kusura karşı eğitimli operatörlerce muayene edilir. Ayrıca bu testin devamında tanklar su havuzlarına daldırılarak 6 barda hava testine tabi tutulurlar. Ø Her 200 tank bir parti olarak kabul edilir ve her partiden rasgele seçilmiş iki tank üzerinde bilgisayar kontrollü patlama,-çekme-bükme-uzama, makro-mikro analizler, kristal yapı kontrolü gibi testler yapılır. Bu testler ile kullanılan malzemenin, kaynak işlemlerinin ve normalizasyon operasyonun yeterliliği kontrol edilir. Özellikle patlama testinde minimum patlama basıncı ile birlikte, minimum genleşme oranı ve yırtılma şekli de testin sonucu açısından hayati önem taşır. Ø Yeterlilikleri imalat ve laboratuar kontrolleri ile ispatlanan tanklar öncelikler SA2.5 kalitesinde kumlanarak bir sonraki aşama olan kaplama prosesi için uygun bir yüzey hazırlanır. Ø Tanklar, darbe ve korozyon dayanımı yüksek toz boya ile roboti olarak boyanır. Ø Tankların ağzı plastik kapaklarla kapatılmadan önce, tankların için herhangi bir tortu, su, pas gibi istenmeyen unsurların bulunmaması için teleskopik kameralar yardımı ile muayene edilir. Ø Özel tasarlanmış NONWOVEN çantalarla piyasaya sunulur. Ø 4077 sayılı kanun ile Sanayi ve Ticaret Bakanlığı tebliğine uygun Garanti Belgesi ile belgelenir. Ø 1995 yılından beri kalite yönetim sistemine ile üretim yapmakta olan fabrikamız, bugün de SGS tarafından verilmiş olan ISO 9001:2000 belgesine sahiptir.